style="width:0.6866in" />
style="height:4.13996in" />
style="height:1.12684in" />class="anchor">GB/T 30216—2013 本文是学习GB-T 30216-2013 车装钻机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了车装钻机的型式、基本参数、型号与表示方法、试验方法、检验规则、标志、包装、运输
与贮存。
本标准适用于石油钻井用车装钻机的设计、制造和质量检验。
本标准不适用于地震物探用车装钻机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3766 液压系统 通用技术条件
GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法
GB 4599 汽车用灯丝灯泡前照灯
GB 4660 汽车用灯丝灯泡前雾灯
GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定
GB 5920 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能
GB 7258—2012 机动车运行安全技术条件
GB/T 7932 气动系统 通用技术条件
GB/T 7935 液压元件 通用技术条件
GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T 8423 石油钻采设备及专用管材词汇
GB 9656 汽车安全玻璃
GB/T 10095.1 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(ISO
1328-1: 1995,IDT)
GB/T 11365—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度
GB11554 机动车和挂车用后雾灯配光性能
GB11564 机动车回复反射器
GB11567.1 汽车和挂车侧面防护要求
GB11567.2 汽车和挂车后下部防护要求
GB/T 12535 汽车起动性能试验方法
GB/T 12536 汽车滑行试验方法
GB/T 12537 汽车牵引性能试验方法
GB/T 12538 两轴道路车辆 重心位置的测定
GB/T 12539 汽车爬陡坡试验方法
GB/T12540 汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外摆值测定方法
GB/T 12541 汽车地形通过性试验方法
GB/T 12542 汽车热平衡能力道路试验方法
GB/T 12543 汽车加速性能试验方法
GB/T 30216—2013
GB/T 12544 汽车最高车速试验方法
GB/T 12545.2 商用车辆燃料消耗量试验方法
GB/T 12546 汽车隔热通风试验方法
GB/T 12547 汽车最低稳定车速试验方法
GB/T 12673 汽车主要尺寸测量方法
GB/T 12674 汽车质量(重量)参数测定方法
GB12676—1999 汽车制动系统 结构、性能和试验方法
GB/T 12677 汽车技术状况行驶检查方法
GB/T 13306 标牌
GB 15082 汽车用车速表
GB15083 汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法
GB15084 机动车辆 间接视野装置性能和安装要求
GB15235 汽车及挂车倒车灯配光性能
GB15741 汽车和挂车号牌板(架)及其位置
GB15742 机动电喇叭的性能要求及试验方法
GB16735 道路车辆 车辆识别代号(VIN)
GB 17509 汽车及挂车转向信号灯配光性能
GB 17675—1999 汽车转向系 基本要求
GB17691
车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测试方法(中国Ⅲ、IV、
V 阶段)
GB/T 17744 石油天然气工业 钻井和修井设备(ISO 14693:2003,MOD)
GB18099 机动车及挂车侧标志灯配光性能
GB18296 汽车燃油箱 安全性能要求和试验方法
GB/T 18411—2001 道路车辆 产品标牌
GB/T 19190 石油天然气工业 钻井和采油提升设备
GB 23254—2009 货车及挂车 车身反光标识
GB/T 23505 石油钻机和修井机
GB/T 25428 石油天然气工业 钻井和采油设备 钻井和修井井架、底座
JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件
JB/T 5000.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件
JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件
JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件
JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件
JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配
JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装
JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装
QC/T 252 专用汽车定型试验规程
SY/T 5027 石油钻采设备用气动件
SY/T 5170 石油天然气工业用钢丝绳
SY/T 5244 钻井液循环管汇
SY/T 5532 石油钻机用绞车
SY/T 5534 油气田专用车通用技术条件
SY/T 5595 石油钻机传动滚子链
SY/T 6680 石油钻机和修井机出厂验收规范
style="width:0.6866in" />style="height:4.13996in" />style="height:1.12684in" />class="anchor">GB/T 30216—2013
SY/T 10041 石油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐作法
GB/T 8423界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
车装钻机 mobile drilling rig
绞车用动力机、绞车、井架(含天车、游车大钩、钻井钢丝绳等)均安装在载重汽车底盘或专门设计的专
用车底盘上的钻机。对钻台、船形底座、钻杆滑道、井控系统、固控系统、机泵组等部件的运输形式不作
要求。
3.2
井架高度 height of the mast
由地面至天车梁底平面的垂直距离。
车装钻机的驱动方式有如下几种：
a)
机械驱动：绞车、转盘使用柴油机通过机械机构驱动；该柴油机也可以用于行车，或是另备行车
用柴油机。2000 m
以上的车装钻机也可采用两台柴油机双机并车，双机并车型式可采用齿
轮并车或链条并车。
b)
电驱动：绞车及转盘(或顶驱)使用电机驱动，又分为直流电驱动、交流工频电驱动和交流变频
电驱动。载车柴油机也可以做为钻机的备用动力。
c)
液压驱动：绞车及转盘(或顶驱)采用液压驱动。绞车的液压驱动型式可以是液压马达，也可以
是液压缸驱动行成上下运动的型式。
d) 复合驱动：绞车与转盘(或顶驱)的驱动型式不一致。
车装钻机的型号表示方法如图1所示：
style="height:4.86002in" />
style="height:0.66in" />ZJ 2
style="width:1.22673in" />改进序号：用英文大写字母表示，原型不注
自行式钻机，即车装钻机
style="width:1.6734in" />驱动型式：C — 双柴油机驱动 齿轮并车
L — 双柴油机驱动 链条并车
DJ—— 交流工频电驱动
D — 直流电驱动
DB—— 交流变频电驱
Y — 液压驱动
F — 复合驱动
单柴油机驱动此项省略
style="width:2.32004in" />钻机级别：分子表示用114 mm 钻杆标定、以100 m
为单位计的名义钻深范围上限， 分母表示以1 kN 为单位计的最大钩载
style="width:3.00003in" />钻机代号
图 1 车装钻机型号表示方法
示例： 3000 m
车装钻机、双柴油机、齿轮并车、第二次改型，表示为ZJ30/1800CZ-B。
GB/T 30216—2013
根据GB/T 23505 的有关规定，车装钻机宜分为五个级别，其基本参数见表1。
表 1 车装钻机基本参数
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|---|---|---|---|---|---|---|
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127 mm钻杆 |
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| 114 mm钻杆 |
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示例： 某厂生产的 ZJ30/1800CZ 车装钻机的参数(参见附录 A)。
5.1.1
车装钻机制造应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2
所有外购件、标准件、外协件符合相关国家标准、行业标准的规定，应有质量证明文件；特殊零部
件应提供相关的行业认证证书，并经进厂检验合格。
5.1.3 碳素钢和普通合金钢铸件应符合JB/T 5000.6 的规定。
5.1.4 铸铁件应符合 JB/T 5000.4 的规定。
5.1.5 锻件应符合JB/T 5000.8 的规定。
5.1.6 焊接件应符合JB/T 5000.3 的规定。
5.1.7 机械加工件应符合JB/T 5000.9 的规定。
GB/T 30216—2013
5.1.8 车装钻机应能在- 18℃~+50℃范围内正常使用。
5.2.1 发动机安装和运载车的设计制造应符合 SY/T 5534 的规定。
5.2.2 各车桥承载重量应不大于额定桥荷的110%,不小于额定桥荷的70%。
5.2.3 发动机排气可见污染物应符合 GB 3847 的规定。
5.2.4 发动机排气污染物应符合 GB 17691—2005 的规定。
5.2.5 前位灯、后位灯、示廓灯、制动灯配光性能应符合 GB 5920 的规定。
5.2.6 前照灯配光性能应符合GB 4599 的规定。
5.2.7 前雾灯配光性能应符合 GB 4660 的规定。
5.2.8 后雾灯配光性能应符合GB11554 的规定。
5.2.9 倒车灯配光性能应符合GB15235 的规定。
5.2.10 转向信号灯配光性能应符合 GB17509 的规定。
5.2.11 回复反射器应符合 GB 11564 的规定。
5.2.12 整车的照明、信号装置的安装应遵照GB4785 的规定。
5.2.13 侧面防护装置应符合 GB11567.1 的规定。
5.2.14 后下部防护装置应符合GB11567.2 的规定。
5.2.15 后视镜的安装要求应符合 GB 15084 的规定。
5.2.16 车速表应符合GB15082 的规定。
5.2.17 电喇叭应符合 GB 15742 的规定。
5.2.18 座椅系统强度应符合 GB 15083 的规定。
5.2.19 车辆识别代号(VIN) 应符合 GB16735 的规定。
5.2.20 制动系统性能应符合 GB12676—1999 中第5章对 N3 类车辆的要求。
5.2.21 转向系统基本要求应符合 GB17675—1999 第3章的规定。
5.2.22 驾驶室内饰材料燃烧特性应符合GB 8410 的规定。
5.2.23 号牌板(架)及其位置应符合 GB15741 的规定。
5.2.24 燃油箱应符合GB 18296 的规定。
5.2.25 驾驶室用安全玻璃应符合 GB 9656 的规定。
5.2.26 侧标志灯配光性能应符合 GB 18099 的规定。
5.2.27 整车部分应符合 SY/T 5534 的规定。
5.2.28 车辆安全性应符合 GB 7258—2012 的规定。
5.2.29 整车整体组装应符合 JB/T 5000.10 的规定。
5.2.30 整车油漆涂层应符合JB/T 5000.12 的规定。
5.2.31 整车车身反光标识应符合 GB 23254—2009 的规定。
游动系统，天车、游车、大钩、游车大钩等主要提升设备的型号、基本参数与技术要求应符合
GB/T 19190的要求。
井架及底座应符合 GB/T 25428 的要求。
GB/T 30216—2013
采用液压缸伸缩的井架，两体重合段同一截面同方向间隙的和不应大于8 mm;
机械伸缩的井架也
可参照执行。扶正器应灵活可靠，扶正圈中心线与柱塞中心的误差不应大于4 mm。
塞杆中心的同轴度误差不大于4 mm。
5.3.3 转盘、转盘补心、转盘卡瓦、水龙带、安全卡瓦、B
型吊钳、动力大钳
转盘、转盘补心、转盘卡瓦、水龙带、安全卡瓦、B
型吊钳、动力大钳应符合GB/T
锁紧应可靠。活
5.3.4.1 液压系统和液压元件应符合 GB/T 3766 和
GB/T 7935 的规定。
5.3.4.2
使用规定的液压油，滤油器过滤粒度最大宜为30 μm。
5.3.4.3
除特殊规定外，液压泵的进口工作油温不宜超过60℃。
5.3.4.4 液压支腿应带机械式锁紧装置。
5.3.4.5
起升、伸缩缸接口处应配置节流口，以防止井架自由下落。应选择合适的位置设置明显标记，
提示和警告井架起放操作者在每次起放井架前应将井架起升和伸缩缸内的气体排尽。
5.3.4.6
钻机在作业状态时，起升缸、伸缩缸、支腿缸的柱塞(活塞)杆应装防护套或涂防护脂。
5.3.4.7 液压系统的额定工作压力宜为14 MPa 或16 MPa
。 必要时，井架起升、伸缩液压系统可以按
5.3.5.1 钻井液循环管汇应符合 SY/T 5244 的要求。
5.3.5.2
在环境温度-18℃以下使用时，宜有加热、保温等措施。
5.3.6.1 气动系统和气动元件应符合GB/T 7932 和 SY/T
5027 的规定。
5.3.6.2 气动系统应设过滤装置，过滤粒度为40μm。
5.3.6.3 气动系统应设防冻装置。
5.3.6.4 气动系统及元件的额定工作压力宜为0.8 MPa。
5.3.7.1
电气装置场所，宜采用不同颜色的电线区别不同的电气线路；钻机井口周围区域的分类应符合
SY/T 10041 的相关规定。
5.3.7.2
应在钻机的井架顶部、车台面和仪表等处装设夜间工作灯。
5.3.7.3
应安装钻机行驶状态全长、全宽和全高的轮廓显示灯。
5.3.7.4 车装钻机底盘部分工作电压为直流24 V。
车装钻机作业照明系统工作电压为220 V/50 Hz,
电力系统工作电压为380 V/50 Hz。如需其他电制，应由用户与制造商协商。
5.3.8.1
操纵手柄、刹把应集中安装在操作方便的位置上，操纵动作不应相互干扰，对可能引发安全事
故的部件其操作系统的设计应保证不致引起误动作。
5.3.8.2
操纵手柄、刹把不应因振动等原因离位，操纵应轻便灵活。
5.3.8.3
操纵手柄、手轮、按钮等应配置鲜明的永久性标志，标明其用途和操作方法。
GB/T 30216—2013
传动轴、绞车滚筒体的刹车毂(盘)、离合器、链条等外露旋转零件应设置防护罩。防护罩应安装牢
固，且便于观察检修。
5.3.10 齿轮箱
5.3.10.1 圆柱齿轮精度应符合 GB/T 10095.1
的规定，圆锥齿轮精度应符合 GB/T 11365— 1989 中
8.7.7的规定。
5.3.10.2
齿轮箱在正常工况下连续运转，其轴承温升不应高于40℃,最高温度不应超过80℃,润滑油
温度不应超过70℃。制造厂有特殊要求的除外。
5.3.10.3
齿轮箱应运转平稳，不应有冲击性噪声和不均匀的响声，正常工况下噪声不应超过85
dB(A)。
5.3.10.4
齿轮箱各密封面及轴头密封处，不应有渗漏现象。
5.3.10.5
采用气液换档的齿轮箱，应配备全套控制仪表和管线。在司钻操作处应装有档位显示(指示)
装置。
5.3.11 链传动及链条传动箱
5.3.11.1 链轮齿形应符合 SY/T 5595 的规定。
5.3.11.2
同一链传动副中，两链轮的共面误差，在绞车传动链中，不应大于中心距的0.2%。其他链传
动中，不应大于中心距的0.25%。
5.3.11.3
链条应采用密闭油浴润滑、甩油盘润滑或油流润滑。在油浴润滑时，油面位置应刚好达到链
条节线最低点处的位置。在甩油盘润滑时，甩油盘将油甩向集油板，经油槽将油引向下部链条的上侧。
链条也可以采用强制润滑，但应保证在强制润滑失效时，油浴润滑仍能满足工作要求。链条盒、箱、罩上
须有便于观测的油面显示装置及最高油面线与最低油面线。
5.3.11.4
链条盒(箱)应保证链条与盒壁有足够的间隙。
5.3.11.5
链条盒、箱、罩的各密封处不应有渗漏现象。
5.3.11.6
用滚子链联轴器连接的两轴，其同轴度误差不应大于0.2 mm。
5.3.12 绞车
5.3.12.1 绞车应符合 SY/T 5532 的要求。
5.3.12.2
轴向离合器摩擦片间的回位弹簧，在组装时应按图样要求作性能试验，每组弹簧在自由状态
时的高度尺寸误差不应大于0.5 mm。
5.3.12.3
离合器传递的扭矩应进行测试，在工作气压不大于0.8 MPa
时，离合器的传递扭矩应保证能
提升钻机的最大钩载；当提升载荷超过最大钩载时，在达到1.05倍最大钩载时离合器应处于打滑状态。
5.3.12.4 主滚筒筒体应有排绳槽。
5.3.12.5
带式刹车刹把的操纵力，在大钩承受最大钩载且刹死时，不应大于300 N
。盘式刹车的刹把， 在刹车的全过程中，应有明显手感。
5.3.12.6
主滚筒应设辅助刹车装置和主滚筒紧急刹车装置，滚筒紧急刹车装置制动时间不应超过
5.3.13 钢丝绳
钻井钢丝绳、防风绷绳、二层台吊绳、液压猫头钢丝绳、液压小绞车钢丝绳等，其技术性能指标应符
合 SY/T 5170 的有关规定。
GB/T 30216—2013
车装钻机的外围部件，如：循环系统、固相控制系统、井控系统、气源房、发电设备、电传动控制系统
等应符合 GB/T 23505 的规定。
将整车停放在指定位置后，支起液压支腿，然后进行井架起放和伸缩各三次，每次起放、伸缩都应顺
利，不应有卡阻现象；井架起升到工作位置后，校正天车与转盘的对中性，其位置度的偏差值不应超过
φ40mm,
偏差可通过尾部的机械调节丝杠进行调整，不应通过拉防风绷绳或调液压支腿进行调整。
井架处于正常作业状态，大钩不带负荷。然后操纵变速箱换档，从最低档到最高档，每档运行两个
循环。各传动系统运转平稳，各联接部位应牢固可靠，各种油箱体应无渗漏油现象。
在气压为额定压力的条件下，保压5 min, 气路系统压力下降应不大于30 kPa。
方法如下：
a) 各种液压缸全行程伸缩四次，液压缸应伸缩平稳，无爬行、抖颤等异常。
b) 液路压力达到额定压力时，保压5 min,
液压系统各部接头、阀件、液压缸等不应渗漏。
负荷试验时应将载荷分为三至五级，从小到大逐级进行加载，每次加载试验提升次数不少于三次。
负荷试验时刹车应灵活，安全可靠。
外围部件的试验方法按SY/T6680 的要求进行。
整机的调试运转按 SY/T6680
的要求进行。也可由用户与制造商协商制定专用的调试运转大纲。
6.2.1 型式试验应按 QC/T 252 的规定进行。
6.2.2 整车的照明、信号装置性能试验应遵照GB4785 的规定。
6.2.3 后视镜的安装要求应符合 GB15084 的规定。
6.2.4 车速表检测应符合GB 15082 的规定。
6.2.5 电喇叭装车应符合 GB15742 的规定。
GB/T 30216—2013
6.2.6 制动系统试验方法应符合 GB12676—1999 中第6章的规定。
6.2.7 转向系统试验方法应符合 GB 7258—2012 的规定。
6.2.8 倾侧稳定角试验应按 GB7258—2012 的规定进行。
6.2.9 燃油系统及排气管试验应按 GB 7258—2012 的规定进行。
6.2.10 汽车起动性能实验应按 GB/T 12535 的规定进行。
6.2.11 滑行试验应按 GB/T 12536 的规定进行。
6.2.12 汽车牵引性能试验应按GB/T 12537 的规定进行。
6.2.13 重心高度测定方法应按 GB/T12538 的规定进行。
6.2.14 爬陡坡试验方法应按GB/T 12539 的规定进行。
6.2.15 最小转弯直径测定应按GB/T12540 的规定进行。
6.2.16 地形通过性能试验应按GB/T12541 的规定进行。
6.2.17 发动机冷却能力试验应按GB/T 12542 的规定进行。
6.2.18 加速性能试验应按GB/T 12543 的规定进行。
6.2.19 最高车速试验应按 GB/T 12544 的规定进行。
6.2.20 燃料消耗量试验应按GB/T12545.2 的规定进行。
6.2.21 驾驶室或乘员室隔热通风实验应按GB/T 12546 的规定进行。
6.2.22 最低稳定车速试验应按GB/T12547 的规定进行。
6.2.23 外廓尺寸测定应按GB/T 12673 的规定进行。
6.2.24 质量参数测定方法应按 GB/T 12674 的规定进行。
6.2.25 技术状况行驶检查应按GB/T12677 的规定进行。
6.2.26 型式检验时，行驶里程按 SY/T 5534 的规定进行。
6.2.27 出厂检验时，行驶里程500 km; 平坦公路占40%,凹凸不平路面占60%。
有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品或产品转厂生产时；
b) 在结构、材料或制造工艺有重大改变可能影响产品性能时；
c) 国家质量技术监督机构提出型式检验要求时；
d) 产品停产两年后，重新恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 产品正常生产三年或累计产量200台时。
每台车都应进行出厂检验。
型式检验、出厂检验项目应按表2规定进行。
GB/T 30216—2013
表 2 检验项目
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GB/T 30216—2013
表 2 ( 续 )
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型式检验：每批产品抽查10%,但不应少于2台。
出厂检验：每台车必检。
型式检验：两台均不合格则判定型式试验未通过；如有一台不合格，加倍抽查，如仍有不合格则判定
该批产品型式检验未通过。
出厂检验：如有一项不合格，则判定检验未通过。
在车身前部外表面易见部位至少装置一个能永久保持的商标，并应符合GB7258—2012
中4. 1的
规定。
GB/T 30216—2013
在车身侧面、后部及高度方向应粘贴反光标识，反光标识的粘贴位置及大小应符合
GB 23254—
2009中4.2规定。
产品标牌应符合GB7258—2012 的规定。该标牌的固定、位置、型式及内容应符合
GB/T 18411—
2001中第4章、第5章、第6章、第7章的规定。其他标牌应符合GB/T 13306
的规定。
产品标牌包括如下内容：
a) 产品名称与型号；
b) 底盘型号；
c) 发动机型号；
d) 总质量；
e) 最大钩载；
f) 快绳最大拉力；
g) 钢丝绳直径；
h) 井架高度；
i) 外形尺寸；
j) 车辆识别代号(VIN);
k) 出厂编号及日期；
1) 制造厂名称、厂址、所在国家；
m) 执行标准。
8.2.1 钻机采用裸装方式。其他应符合JB/T 5000.13 的规定。
8.2.2 出厂时将井架牢固地固定在井架支架上。
8.2.3 随机备件和随机文件装在防潮、防雨的包装箱内。
a) 钻机使用说明书(含底盘使用说明书);
b) 产品检验合格证；
c) 交货清单(含备件清单、随机工具清单、易损件目录及图样);
d) 装箱单；
e) 钻机维修手册；
f) 合同要求提供的其他资料。
钻机运输应按国家有关车辆运输的规定执行。
8.4.1 钻机应存放在干燥、通风的场地，长期存放时，不应雨淋、暴晒。
8.4.2
钻机存放前，应先将液压支腿支起并锁好，排尽冷却水(或防冻液),清洗干净，在铭牌上涂上硬
质黄油或用可剥性塑料喷涂，外露加工表面(未涂漆部分)和装箱零件、工具、附件等应采用防锈润滑脂
涂敷或其他有效防锈措施。
8.4.3
钻机贮存在三个月以上，应拆下电瓶，轮胎应按规定充气；贮存场地应有消防设施。
GB/T 30216—2013
(资料性附录)
ZJ30/1800CZ 车装钻机基本参数
ZJ30/1800CZ 车装钻机基本参数见表A.1。
表 A.1 ZJ30/1800CZ 车装钻机基本参数
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GB/T 30216—2013
表 A.1 ( 续 )
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